無(wú)錫無(wú)縫鋼管/包鋼無(wú)縫鋼管廠資訊

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包鋼公司各軋鋼廠圍繞操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)，通過(guò)工藝優(yōu)化和產(chǎn)品質(zhì)量控制，有效促進(jìn)了質(zhì)量管理水平的提高，為把鋼坯最大限度轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品創(chuàng)造了條件。1至11月份，公司綜合成材率達(dá)到94.38%，同比提高0.39個(gè)百分點(diǎn)。按產(chǎn)鋼1000萬(wàn)噸計(jì)，相當(dāng)于把3.9萬(wàn)噸廢次品變成成品。       作為公司提高成材率的組織單位，生產(chǎn)部和技術(shù)質(zhì)量部按照公司提高成材率攻關(guān)整體安排，在各個(gè)系統(tǒng)、生產(chǎn)單位營(yíng)造一盤棋的思想。技術(shù)質(zhì)量部首次在鋼軋系統(tǒng)開(kāi)展工序質(zhì)量專項(xiàng)審核，第一次聘請(qǐng)第三方評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)評(píng)價(jià)包鋼產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，有效促進(jìn)了各項(xiàng)規(guī)章制度的落實(shí)和執(zhí)行。生產(chǎn)部積極組織協(xié)調(diào)各廠生產(chǎn)所需的原燃料及動(dòng)力介質(zhì)平衡穩(wěn)定供應(yīng)。原料系統(tǒng)嚴(yán)格按照公司技術(shù)質(zhì)量管理規(guī)定，通過(guò)加強(qiáng)外購(gòu)原燃料的檢查驗(yàn)收工作，有效加強(qiáng)了對(duì)原燃輔料的質(zhì)量控制。冶煉系統(tǒng)深挖內(nèi)部潛力，精心組織生產(chǎn)，為最大限度地提高投入產(chǎn)出水平奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

      在此基礎(chǔ)上，包鋼公司從制定規(guī)范的工序管理辦法入手，通過(guò)對(duì)影響各軋材廠產(chǎn)品質(zhì)量的重點(diǎn)工序和關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行系統(tǒng)完善，使關(guān)鍵工藝參數(shù)適時(shí)得到了檢測(cè)和控制。由于各軋材廠提高成材率工作扎實(shí)到位，使加熱過(guò)程中的燒損和生產(chǎn)過(guò)程中的廢品得以有效降低。前11個(gè)月，鋼軋系統(tǒng)的19個(gè)公司級(jí)工序質(zhì)量控制點(diǎn)和23項(xiàng)工序控制指標(biāo)全部實(shí)現(xiàn)控制目標(biāo)，其中鋼軌綜合內(nèi)傷挑出率、軌梁型鋼定尺率、棒材定尺率、無(wú)縫廠直徑400毫米機(jī)組作業(yè)區(qū)和直徑180毫米機(jī)組作業(yè)區(qū)一級(jí)品率同比均有明顯提高，為公司實(shí)現(xiàn)效益最大化奠定了基礎(chǔ)。

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